立式成型機中的壓力控制有兩個方面的，一個是塑化壓力，一個是注射壓力，兩個壓力控制會對塑料的塑化和制品質(zhì)量產(chǎn)生影響。

1.塑化壓力：為了防止螺桿過快后退，并確保熔體均勻壓實，有必要向螺桿提供相反方向的壓力，即反向壓力，以防止螺桿后退，稱為塑化壓力，也稱為背壓。在注射過程中，塑化壓力可以通過液壓系統(tǒng)中的安全閥來調(diào)節(jié)，不隨螺桿轉(zhuǎn)速的變化而變化。當增塑壓力增大時，熔體溫度會升高，但塑化速度會降低。一般說來，塑化壓力應盡可能低，前提是產(chǎn)品的質(zhì)量得到保證，而具體數(shù)值取決于所用塑料的種類。

2.注射壓力：在目前的生產(chǎn)中，幾乎所有立式成型機的注射壓力都是由柱塞或螺桿頂部施加到塑料上的壓力(由油路壓力換算來的)。注射壓力在注射成型中的作用是克服塑料從筒體到模腔的流動阻力，以足夠的充模速度來壓實熔融材料。

當在立式成型機注塑過程中，操作人員在做好兩個方面的壓力控制，相當是一個塑料制品的一個保障。