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自動立式注塑機的塑品有流紋怎么辦
來源： 發(fā)布時間：2019-04-27 點擊量：4263
流紋是最初流入成型空間內(nèi)塑料冷卻過快，而與其后流入的材料間形成界線所致。為了防止流紋，可增高自動立式注塑機塑料溫度，改善塑料流動性能，調(diào)整射出速度。
殘留射出成型機噴嘴前端的冷塑料，若直接進入自動立式注塑機成型空間內(nèi)，則會造成流紋，因此在注射與流道的匯合處或流道的交界處設(shè)充分的滯留部，可有效的防止流紋的發(fā)生，同時，亦可增大澆口的尺寸來防止。
對于流紋，臺富小編為您整理出流紋出現(xiàn)的原因及其處理方法：
1.保壓時間太短：增高保壓時間。
2.模具溫度太低：提高模具溫度。
3.澆口附近溫度太低：提高溫度。
4.澆口太小或位置不當：加大澆口可更改位置。
5.原料熔融不佳：提高原料溫度/提高背壓/加快螺桿轉(zhuǎn)速。
6.成品斷面厚薄相差太多：變更成品設(shè)計。
7.射出壓力太高或太低：調(diào)整適當?shù)纳涑鰤毫Α?
8.射出速度太快或太慢：調(diào)整適當?shù)纳涑鏊俣取?
9.原料不潔或滲有它料：檢查原料。
往往自動立式注塑機塑品的質(zhì)量，都是大家最注重的。所以操作機臺的人員最好是受過專業(yè)訓練的。如若有任何疑問，歡迎咨詢臺富客服。
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