注塑人員在操作立式高速圓盤注塑機(jī)過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣的問題；例如：開始幾個(gè)模具注射成型很滿，再生產(chǎn)幾模時(shí)就不滿意；然后再打幾個(gè)空模，繼續(xù)做又有同樣的問題，這很可能與壓力不穩(wěn)定有關(guān)。那么，垂直注射成型機(jī)壓力不穩(wěn)定的解決方案是什么呢？

第一溢膠，立式高速圓盤注塑機(jī)在運(yùn)作時(shí)偶爾出現(xiàn)以上異常，當(dāng)前端的料硬了然后他不能射擊，模具是空的。"那么為什么下模又能正常注射呢，原因是上一次的溢流可能是由于時(shí)間的原因，以前未能完成的很可能是下一個(gè)模具中的材料量太大，很容易產(chǎn)生過大的壓力。

解決方案：

1.增加松動。如果松動足夠大，你必須檢查橡膠通道和噴嘴之間的連接是否合理。我們通常有一堆紙要處理。

2.提高噴嘴和橡膠通道的溫度。

3.調(diào)整射擊位置和壓力，短距離使用高壓。

4.把壓力控制得太大或太長。拍攝時(shí)間太長了。

第二螺桿堵塞，螺桿里面有異物，可能堵塞噴嘴。

最后，你要看下是不是立式高速圓盤注塑機(jī)其他壓力和電流的不穩(wěn)定，造成了缺膠或壓空模的現(xiàn)象。