立式注塑機越來越普遍進入工業(yè)生產(chǎn)制造企業(yè)中，有關它的操作調(diào)試與維修養(yǎng)護，也是很多企業(yè)關注的問題。機器設備嘛，在生產(chǎn)過程中總會出現(xiàn)這樣那樣的棘手問題，下面就說說機器漏油的原因分析與處理方法，給大家做參考。

（一）油污染和備件損壞：（1）氣體污染，在大氣壓下，大約10英寸的空氣可以溶解在液壓液體中。在立式注塑機液壓系統(tǒng)的高壓下，更多的空氣或氣體會溶解在流體中。空氣在油中形成氣泡。如果液壓支撐在極短的時間內(nèi)工作，壓力在高壓和低壓之間迅速變化，導致氣泡在高溫下在高壓側爆裂，在低壓側爆裂。如果液壓系統(tǒng)表面有凹點和損壞，液壓油會以高速沖到組件表面，加速表面磨損，造成泄漏。

（２）顆粒污染：作為立式注塑機的一些液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，由于工作過程中的活塞桿外露，液壓缸與環(huán)境直接接觸。盡管在導套上安裝了防塵環(huán)和密封件，但不可避免的是，將灰塵和灰塵帶入液壓系統(tǒng)，加速密封件和活塞桿的刮擦和磨損，從而導致泄漏，并且顆粒污染是液壓部件的最快損壞因素之一。

（３）水污染：由于工作環(huán)境潮濕等因素，水可能進入液壓系統(tǒng)，水與液壓油反應形成酸性物質(zhì)和污泥，降低了液壓油的潤滑性能，加速了部件的磨損。水也會引起控制閥的閥門。桿被粘合，使得難以操縱閥門以刮擦密封件并導致泄漏。（４）零件損傷：密封件由耐油橡膠等材料制成，由于老化、開裂、損壞等原因會引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中被碰撞損壞，密封件會被刮傷，導致泄漏。

泄漏主要防治對策：立式注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏是多方面的結果。利用現(xiàn)有的工藝和材料，難以消除注塑機液壓系統(tǒng)的泄漏。僅從上述影響液壓系統(tǒng)泄漏的因素出發(fā)，采取合理措施，盡量減少液壓系統(tǒng)的泄漏。在設計和加工過程中，應充分考慮影響泄漏的密封槽的設計和加工。此外，密封的選擇也很重要，如果初步綜合考慮泄漏因素，將給今后的生產(chǎn)帶來不可估量的損失。

選擇正確的裝配和修理方法，并從過去的經(jīng)驗中學習。例如，在密封圈的組裝中，盡可能使用專用工具，并在密封圈上涂抹一些潤滑脂。在立式注塑機液壓油的污染控制中，必須從污染源入手，加強對污染源的控制，并采取有效的過濾措施和定期的油品質(zhì)量檢查。為了有效地切斷外部因素（水，灰塵，顆粒等）對液壓缸的污染，可以增加一些保護措施。簡而言之，應充分實施泄漏的預防和控制，綜合考慮是有效的。