通常，不影響美觀，應(yīng)以立式注塑機(jī)高速為原則噴射，但它應(yīng)該由柵極之間和包裝之前切換為低速; ②填料應(yīng)逐漸降低，以防止模塑制品的殘余應(yīng)力過(guò)高，成型品容易變形。

原因成型的缺點(diǎn)和解決方案：不正確的操作條件，損壞的機(jī)器和模具會(huì)產(chǎn)生許多成形缺陷，下面提供一些解決方案供參考。為了減少停機(jī)時(shí)間，盡快找出操作問題的原因，操作人員應(yīng)將所有最佳立式注塑機(jī)狀態(tài)記錄在“注塑狀態(tài)記錄表”上，以備日后解決問題時(shí)參考。

（1成品不完整，故障原因 處理方法：

塑料的溫度太低而不能增加熔融圓筒的溫度。噴射壓力過(guò)低，無(wú)法增加噴射壓力，射膠量不夠 增多射膠量。澆口襯套與噴嘴不匹配，塑料溢流調(diào)整其匹配。預(yù)拍攝時(shí)間太短，無(wú)法增加噴膠時(shí)間。注射速度太慢，加快注射速度。低壓調(diào)整不當(dāng) 重新調(diào)節(jié)。模具溫度過(guò)低的模具溫度。模具溫度不均勻再調(diào)模水管。模具排氣適當(dāng)?shù)奈恢眉由线m度的發(fā)泄不良。在不降低立式注塑機(jī)噴嘴溫度的情況下提高噴嘴溫度。凹模溢流位置不均勻重開。亞軍亞軍或或溢流口太小，增加溢出。塑料中的潤(rùn)滑劑不足，無(wú)法增加潤(rùn)滑劑。背壓不足 稍增背壓。通過(guò)橡膠圈，熔融膠螺桿磨損消除檢查和修復(fù)。注射重量比更換大型注塑機(jī)規(guī)格較少。