泄漏是注塑機普遍存在的故障現(xiàn)象，主要是由于液體在液壓元件和管路中流動時產(chǎn)生壓力差及各元件存在間隙等引起泄漏。另外，惡劣工況條件也會對注塑機的密封產(chǎn)生一定的影響。液壓系統(tǒng)一旦發(fā)生泄漏，將會引起系統(tǒng)壓力建立不起來，液壓油泄漏還會造成環(huán)境污染，影響生產(chǎn)甚至產(chǎn)生無法估計的嚴重后果。下面針對一些影響注塑機液壓

TPE產(chǎn)品注塑制品表面如要求高，注塑前一定要干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h.關(guān)于托盤干燥，應注預料層厚度一般不逾越50mm為佳。舉薦選用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發(fā)現(xiàn)里面有空洞，或發(fā)現(xiàn)制品表面又散射狀銀絲，就可判定TPE/TPR質(zhì)料含水分

一、模具及運動部件的螺紋緊固。 每周應該至少將重要的螺紋聯(lián)接全部重新擰緊一次。對于一般的螺紋聯(lián)接，應該隨時發(fā)現(xiàn)松動隨時緊固。 二、限位開關(guān)螺栓的緊固。為了確保立式注塑機動作的可靠性，限位開關(guān)的螺栓或螺釘應該 每周至少緊固一次。通常限位開關(guān)會在工作期間受到頻繁的碰撞，可能導致螺栓松動或掉

一、背壓的功用 背壓的應用可以確保螺桿在旋轉(zhuǎn)復位時，能產(chǎn)生足夠的機械能量，把塑料熔化及混合。背壓還有以下的用途： 把揮發(fā)性氣體，包括空氣排出射料缸外; 把附加劑(例如色粉、色種、防靜電劑、滑石粉等)和熔料均勻地混合起來; 使流經(jīng)螺桿長度的熔料均勻化; 提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的

成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔，是由于塑料成型時收縮所造成的，所以大多數(shù)難以消除。注射成型的過程中，是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi)，又因塑料導熱性很差，所以冷卻甚是復雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢，因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱

標準立式注塑機優(yōu)點是什么?所謂標準立式注塑機就是最基本的立式注塑機，不加裝任何的選裝設(shè)備。 1、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利于精密成型。 2、容易保證模具內(nèi)樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。 3、小批量試生產(chǎn)時，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。 4、拉帶輸輸送裝置

伴隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，中國也開始了立式注塑機的自主研發(fā)與生產(chǎn)。立式注塑機已經(jīng)逐漸覆蓋了國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域。更多的廠家也猶如雨后春筍般的涌現(xiàn)出來，立式注塑機的市場越來越激烈。一些的廠家生產(chǎn)的不僅產(chǎn)品遍布全國各地，在歐洲、日本、澳大利亞、印度、馬來西亞、越南等海外市場也逐漸有了中國自己品牌。 但是