前面呢，我們說(shuō)了注射機(jī)頭溢料與設(shè)備方面的有關(guān)聯(lián)系，現(xiàn)在說(shuō)說(shuō)立式注塑機(jī)模具方面對(duì)溢料有哪些影響？

模具方面：

(1)模具型面精度差。主動(dòng)模板（如中板）變形翹曲；隔板表面有異物或模具框架周圍有突出的滑刷；由于早期飛行邊緣的壓縮，舊的模具導(dǎo)致空腔周圍的疲勞崩潰。(2) 立式注塑機(jī)模具設(shè)計(jì)不合理。模腔的打開位置太偏，這將導(dǎo)致模具被單方面地張緊并導(dǎo)致凸緣飛行。(3)塑料的流動(dòng)性太好，如聚乙烯，聚丙烯，尼龍等，熔融狀態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活性或固定間隙，模具的制造精度要求高。

在不影響產(chǎn)品完整性的前提下，應(yīng)盡量將其置于質(zhì)量對(duì)稱中心。在產(chǎn)品較厚部位進(jìn)料，可防止物料短缺和飛邊。當(dāng)產(chǎn)品中心或附近有成型孔時(shí)，通常打開孔上的側(cè)澆口。因?yàn)樵谳^大的注射壓力下，如果夾緊力不足，立式注塑機(jī)模具在該部位的支撐力不足，會(huì)發(fā)生輕微翹曲，造成飛邊。例如，當(dāng)模具側(cè)面裝有可移動(dòng)部件時(shí)，模具側(cè)面的投影區(qū)域也受到成形壓力的影響。如果支撐力不夠，還會(huì)造成飛邊。