上一篇文章中說(shuō)到的注塑TPU和金屬難粘接的原因分析，這篇文章將繼續(xù)介紹影響立式注塑機(jī)250T注塑TPU的因素還有什么？

主要是密度，注射速度和壓力三個(gè)加工因素需要注意。

(1)壓力：壓力越大，密度越大，需要采用高壓注射成型，以保證注射的密度，注射完成后，其收縮率和金屬收縮量保證相同的幅度，使在二次硫化過程中粘接效果更好。(2) 注射成型： 作為輪式注射成型，立式注塑機(jī)250T注射成型從一個(gè)注射口開始，TPU 材料熔化后從注射口向另一側(cè)流動(dòng)，兩點(diǎn)的注射壓力和密度不同，因此需要高壓注射成型，以保證最遠(yuǎn)距離注射口的壓力引起的密度滿足膠粘劑的壓力。

（3）螺絲：使用時(shí)間過長(zhǎng)后，材料會(huì)在間隙中溢出，操作面板上顯示的壓力與實(shí)際壓力不符。需要更換或清潔螺絲。（4）溫度：只有在一定的溫度范圍內(nèi)，TPU才會(huì)表現(xiàn)出良好的粘性流動(dòng)。上部和下部溫度的波動(dòng)可接受10℃的波動(dòng)。如果溫度過高或過低，熔融的TPU將噴出并呈現(xiàn)豆腐渣狀態(tài)。如果立式注塑機(jī)250T溫度過高，tpu會(huì)發(fā)生分解，從而影響粘結(jié)性能和pu性能。如果溫度太低，熔化狀態(tài)就不好。粘彈性狀態(tài)很容易取代粘性流動(dòng)狀態(tài)，從而影響鍵合。另一方面，操作儀表板的實(shí)際熔化溫度和顯示溫度也會(huì)有誤差。

(5)循環(huán)：在加熱過程中，如果在螺桿中使用時(shí)間過長(zhǎng)，TPU就會(huì)分解。（6）速度：需要根據(jù)具體材料和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)進(jìn)行選擇。通常，立式注塑機(jī)250T注塑調(diào)試過程根據(jù)正常參數(shù)進(jìn)行。