一、成品表面不光澤

         故障原因 處理方法

         立式注塑機模具溫度過低的模具溫度

         塑料劑量不足以增加注射壓力、速度、時間和劑量

         模具型腔中有太多的釋放油，無法清理。

         塑料干燥誤操作提高干燥

         模具內(nèi)表面做水磨擦試驗，檢查有無滲漏。

         模具表面非光滑磨削模具

二、銀紋、氣泡

         故障原因 處理方法

         含塑料充分干燥水膠，提高背壓

         高溫塑料或塑料停留時間過長在筒以減少塑料的溫度，取代塑料立式注塑機的量小，減少前段噴嘴的量和其它添加劑的塑料的溫度，例如潤滑劑，染料等降低分解替代或更換高溫

         將塑料中的其它添加劑均勻混合均勻,

         注射速度不夠快，注射速度放慢

         噴射壓力過高，無法降低噴射壓力

         熔體膠的速度太低，無法提高熔體膠的速度。

         模具溫度太低而不能提高模具的速度

         塑料顆粒大小不均，大小均勻

         將空氣夾在熔體管中，以降低熔體圓筒背面的溫度，增加背壓，減少壓縮段的長度。

         在立式注塑機模具加工過程中，溢流的大小和位置調(diào)整不當，模具溫度保持平均，成品厚度平均。