立式注塑機(jī)高速生產(chǎn)的產(chǎn)品需要最大的薄壁注射速度;厚壁零件我們需要速度曲線以避免出現(xiàn)一些缺陷；為保證零件質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，噴射速度設(shè)定應(yīng)保證熔體前進(jìn)的流量不變，熔體流動(dòng)的速度非常重要，因?yàn)樗绊懛肿优帕械娜∠蚝土慵谋砻鏍顟B(tài)。

當(dāng)熔體前沿到達(dá)交叉區(qū)域結(jié)構(gòu)，它應(yīng)減慢;對(duì)于傳統(tǒng)輻射狀擴(kuò)散的復(fù)雜以及模具，應(yīng)保證熔體通過量使用均衡地增加；長通道必須快速填充，以減少熔體的冷卻，但注入高粘度材料，如PC，是一個(gè)例外，因?yàn)樗俣冗^快會(huì)將冷材料通過入口進(jìn)入腔內(nèi)。調(diào)節(jié)立式注塑機(jī)注射速度可以幫助消除缺陷的發(fā)生由于在入口位置以減緩所造成的流動(dòng)。當(dāng)熔體流動(dòng)通過噴嘴并到達(dá)入口通道，的前表面熔體可能已被冷卻和固化，或由于由熔體的滯流道突然變窄，建立足夠的壓力以通過到熔體出口，其峰形將通過水入口壓力出現(xiàn)。

高壓將損傷材料并造成一些諸如流痕和入水口燒焦等表面存在缺陷,這種發(fā)展情況我們可以同時(shí)通過剛好在入水口前減速的方法能夠克服上述問題缺陷。這種減速時(shí)間可以有效防止入水口位的過度剪切，然后再將射速提高到原來的數(shù)值。因?yàn)闆]有精確管理控制射速在入水口位減慢是非常重要困難的，所以在流道末段減速是一個(gè)具有較好的方案。

我們可以通過控制最后的施膠速度來避免或減少諸如翻邊、燒焦、被困氣體等缺陷。 充填結(jié)束時(shí)的減速，可防止空洞過度充填，避免翻邊，減少殘余應(yīng)力，立式注塑機(jī)模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的被困氣體也可以通過降低排氣速度來解決，特別是最后一段噴射膠的排氣速度。