在立式注塑機注塑生產(chǎn)過程中注塑制品冷卻時間占注塑生產(chǎn)全過程的80%左右。散熱不好經(jīng)常會引起制品翹曲變形或產(chǎn)生表面缺陷，影響制品的尺寸穩(wěn)定性。適當?shù)淖⑺?、保壓和冷卻時間可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

零件冷卻時間，通常是指從注塑模具型腔中充滿塑膠液，到零件可開模取出時的這段時間。可開模取件的時間標準，通常以制件已完全固化，并有一定強度和剛性為準，開模取件時不會產(chǎn)生變形開裂。

即便采用同一種類型的塑料，其冷卻時間也隨壁厚、塑膠熔化溫度、模件脫模溫度和注射模溫度的不同而不同。目前還沒有一個能在各種情況下100%準確地計算冷卻時間的公式，只有在適當假設(shè)的基礎(chǔ)上才能得到這個公式。根據(jù)冷卻時間的定義，計算公式也有所不同。

現(xiàn)在，通常采用以下三個標準來確定冷卻時間：

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時間;

2、注塑加工零件截面內(nèi)平均溫度，冷卻到指定產(chǎn)品出模溫度所需時間;

3、結(jié)晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點以下或達到規(guī)定的結(jié)晶率所需的時間。

解該公式時，一般假定如下：

1、注塑模內(nèi)注射塑料，并將熱量傳給注塑模后冷卻;

在成型腔中，塑料與模腔接觸緊密，不會因為冷卻收縮而分離，熔體與模壁之間的熱傳遞和流動沒有阻力，在熔體與模壁接觸的瞬間，其溫度就會保持不變。該模具注塑后，模具表面溫度即等于模具壁溫;

2、在立式注塑機注塑加工零件冷卻時，注塑模型腔表面溫度始終保持均勻;

3、注射模表面的傳熱程度一定;(熔料充模過程被認為是等溫過程，而且料溫度相同)

4、塑性取向和熱應(yīng)力對成型零件變形的影響可以忽略，成型零件尺寸對凝固溫度沒有影響。